HSS круглі різьбові різьбові матриці
Опис продукту
Спиральне свердло з конічним хвостовиком широко використовується при обробці готових виробів і напівфабрикатів як звичайний інструмент для обробки отворів.Згідно зі статистикою, більше половини різців швидкорізної сталі, що випускаються щорічно, становлять долота, а певну кількість займають спіральні свердла з конічним хвостовиком.Тому необхідно додатково проаналізувати технологію обробки та способи обробки спіральних свердел з конічним хвостовиком.
Особливості
1. Точний розмір, тривалий термін служби та висока ефективність.
2. Швидкорізальна сталь (HSS) забезпечує твердість для зносостійкості.
3. Чорна оксидна обробка зменшує знос, одночасно сприяючи потоку стружки та охолоджуючої рідини на чорних матеріалах.
4. Самоцентруючий наконечник із 118-градусним виїмкою легше проникає в матеріал без пілотного отвору, ніж звичайний наконечник, і зберігає гостру ріжучу кромку.
5. Конусний хвостовик Морзе дозволяє вставляти інструмент безпосередньо в шпиндель верстата, щоб полегшити роботи з високим крутним моментом, наприклад, великі діаметри різу.
6. Під час роботи проти годинникової стрілки (правий різання) інструменти із спіральними рифленнями видаляють стружку вгору та виходять із різу, щоб зменшити засмічення.
7. Призначений для роботи з широким спектром матеріалів у сімействах чавуну та сталі.
8. Спіральні канавки сконструйовані з більшим кутом нахилу для легше видалення стружки.
Наші переваги
Високоякісне спіральне свердло HSS з конічним хвостовиком Морзе свердло для сталі
1. Низький MOQ: він може дуже добре задовольнити ваш бізнес.
2. Прийнято OEM: ми можемо виготовити будь-яку коробку з дизайном (ваш власний бренд, а не копію).
3. Гарне обслуговування: ми ставимося до клієнтів як до друзів.
4. Гарна якість: у нас є сувора система контролю якості. Гарна репутація на ринку.
5. Швидка та дешева доставка: ми маємо велику знижку від експедитора (довгий контракт).
Методи виготовлення спірального свердла з швидкорізальної сталі (W6Mo5Cr4V2) можна розділити на прокатку, скручування, фрезерування, екструдування, тертя, прокатку та шліфування.Серед них частіше зустрічаються чотири способи прокатки, скручування, фрезерування, прокатки та шліфування.
