Покриття кранів
1, парове окислення: торкніться високотемпературної водяної пари, поверхня утворює оксидну плівку, адсорбція охолоджуючої рідини хороша, може відігравати важливу роль у зменшенні тертя, одночасно запобігаючи крану та ріжучому матеріалу між зв'язком, підходить для обробки м'якої сталі.
2, обробка азотуванням: азотування поверхні крана, утворення шару поверхневого зміцнення, придатного для обробки чавуну, литого алюмінію та іншого матеріалу на знос інструменту.
3, пара + азотування: комплексні переваги двох вищевказаних.
4, TiN: золотисто-жовте покриття, хороша твердість і змащувальна здатність покриття, хороша адгезія покриття, підходить для обробки більшості матеріалів.
5, TiCN: блакитно-сіре покриття, твердість близько 3000HV, термостійкість 400°C.
6, TiN+TiCN: темно-жовте покриття з чудовою твердістю покриття та змащуючою здатністю, підходить для обробки більшості матеріалів.
7, TiAlN: синьо-сіре покриття, твердість 3300HV, термостійкість до 900°C, може використовуватися для високошвидкісної обробки.
8, CrN: сріблясто-сіре покриття, ефективність змащення чудова, в основному використовується для обробки кольорових металів.
Покриття крана має значний вплив на продуктивність крана, але наразі виробники та виробники покриттів співпрацюють один з одним для вивчення спеціального покриття, наприклад LMT IQ, Walther THL тощо.
Фактори, що впливають на тепінг
A. Відрізне обладнання
1. Верстат: його можна розділити на вертикальні та горизонтальні методи обробки.Для нарізування вертикальна обробка краща, ніж горизонтальна, а горизонтальна обробка повинна враховувати, чи є достатнім охолодження.
2, різьбовий хвостовик: для нарізування рекомендується використовувати спеціальний різьбовий хвостовик, жорсткість машини, хорошу стабільність, бажано вибрати синхронний різальний хвостовик, навпаки, наскільки це можливо, вибирати гнучкий різьбовий хвостовик з осьовою/радіальною компенсацією.По можливості використовуйте квадратний привод, за винятком кранів малого діаметру (
3. Умови охолодження: для різьблення, особливо екструзійних кранів, вимога до охолоджуючої рідини – змащення > охолодження;У реальному використанні його можна приготувати відповідно до умов верстата (при використанні емульсії рекомендується, щоб концентрація була більше 10%).
Б. Заготівля, що підлягає обробці
1. Матеріал і твердість обробленої заготовки: твердість матеріалу заготовки повинна бути рівномірною.Зазвичай не рекомендується використовувати мітчики для обробки заготовки більше HRC42.
2, натискання нижнього отвору: структура нижнього отвору, виберіть правильний біт;Точність розмірів вибою;Маса стінки вибою.
C. Параметри обробки
1, швидкість: швидкість надається на основі типу мітчика, матеріалу, обробленого матеріалу та твердості, переваг і недоліків різьбового обладнання.
Зазвичай вибирається відповідно до параметрів, наданих виробником крана, швидкість повинна бути знижена за таких умов:
▶ низька жорсткість верстата;Велике биття крана;Недостатнє охолодження;
▶ Матеріал або твердість зони різьблення неоднорідні, наприклад, паяні з’єднання;
▶ Мітчик подовжений або використовується подовжувач;
▶ Лежачи, надворі холодно;
▶ Ручне керування, наприклад, настільна дриль, коромисло тощо;
2, подача: жорстке нарізування, подача = 1 крок/оберт.
Гнучке нарізування та змінна компенсації хвостовика достатня:
Подача = (0,95-0,98) крок/оберт.
Деякі поради щодо вибору крана
А. Допуски мітчиків різних ступенів точності
Основа вибору: не тільки відповідно до класу точності різьби, яку потрібно обробляти, щоб вибрати та визначити клас точності мітчика
▶ Матеріал і твердість обробленої заготовки;
▶ Обладнання для різання (наприклад, стан машини, затискна ручка, охолоджувальне кільце тощо);
▶ Точність і помилка виготовлення самого крана.
Наприклад: обробка різьби 6H, при обробці сталі, можна вибрати прецизійний мітчик 6H;У процесі сірого чавуну, оскільки середній діаметр мітчика зношується швидше, розширення отвору для гвинта невелике, тому доречно вибрати точний мітчик 6HX, життя буде кращим.
Примітка щодо точності японських мітчиків:
▶ Нарізний мітчик OSG використовує прецизійну систему OH.На відміну від стандарту ISO, система точності OH форсує всю ширину смуги допуску від найнижчої межі, кожні 0,02 мм як рівень точності, який називається OH1, OH2, OH3 тощо.
▶ Екструзійний мітчик OSG використовує систему точності RH, система точності RH форсує всю ширину допуску від найнижчої межі, кожні 0,0127 мм як рівень точності, що називається RH1, RH2, RH3 тощо.
Таким чином, замінюючи прецизійний кран OH на прецизійний ISO, 6H не слід розглядати як приблизно рівний рівню OH3 або OH4.Це має бути визначено шляхом перетворення або відповідно до фактичної ситуації клієнта.
B. Зовнішній розмір крана
1. На даний момент найбільш широко використовуваними є DIN, ANSI, ISO, JIS тощо.
2, відповідно до різних вимог клієнта до обробки або існуючих умов, щоб вибрати відповідну довжину, довжину леза та квадратний розмір ручки
3. Перешкоди під час обробки;
Вибір крана з шести основних елементів
1, тип обробки різьби, метрична, британська, американська та ін.;
2. Тип нижнього отвору різьби, наскрізний отвір або глухий отвір;
3, оброблений матеріал заготовки та твердість;
4, повна глибина різьби заготовки та глибина нижнього отвору;
5, точність різьби заготовки;
6, зовнішній вигляд крана стандартний (потрібно позначити спеціальні вимоги).
Час публікації: 22 вересня 2022 р