Ось як вибрати насадку на основі трьох основних насадок: матеріалу, покриття та геометричних характеристик.
01, як вибрати матеріал свердла
Матеріали можна умовно розділити на три типи: швидкорізальна сталь, кобальтова швидкорізальна сталь і твердий карбід.
Швидкорізальна сталь (HSS):
Високошвидкісна сталь використовується як ріжучий інструмент більше століття з 1910 року. Це найбільш широко використовуваний і найдешевший матеріал для ріжучого інструменту, доступний сьогодні.Свердла зі швидкорізальної сталі можна використовувати як на ручних дрилях, так і в більш стабільних середовищах, таких як свердлильні преси.Іншою причиною довговічності швидкорізальної сталі може бути те, що її інструменти, які можна багаторазово заточувати, досить дешеві, щоб використовувати їх не лише як свердла, але й як токарні інструменти.
Кобальтова швидкорізальна сталь (HSSE):
Швидкорізальна сталь, що містить кобальт, має кращу твердість і червону твердість, ніж швидкорізальна сталь.Підвищення твердості також підвищує зносостійкість, але в той же час деяка в'язкість приноситься в жертву.Як і швидкорізальна сталь, їх можна полірувати, щоб покращити їх використання.
Цементований карбід - композиційний матеріал на металевій основі.Серед них карбід вольфраму використовується як матриця, а деякі матеріали інших матеріалів використовуються як клеї через ряд складних процесів, таких як гарячий ізостатичний пресування для спікання.У твердості, червоній твердості, стійкості до зносу та інших аспектів порівняно з високошвидкісною сталь, відбувається величезне поліпшення, але вартість інструменту карбіду також дорожча, ніж високошвидкісна сталь.Цементований карбід у житті інструменту та швидкості обробки, ніж минулі матеріали інструментів мають більше переваг, у повторному інструменті шліфування, необхідність професійних інструментів шліфування.
02, як вибрати покриття біт
За сферою використання покриття можна умовно розділити на наступні 5 типів.
Без покриття: ріжучі інструменти без покриття є найдешевшими, зазвичай використовуються для обробки алюмінієвих сплавів, низьковуглецевої сталі та інших м’яких матеріалів.
Чорне оксидне покриття: оксидне покриття може забезпечити кращу змащувальну здатність інструменту, ніж без покриття, має кращу стійкість до окислення та термостійкість, а також може збільшити термін служби більш ніж на 50%.
Покриття з нітриду титану: нітрид титану є найпоширенішим матеріалом покриття, не підходить для обробки матеріалів з високою твердістю та високою температурою обробки.
Покриття з нітриду вуглецю титану: нітрид вуглецю титану розроблено з нітриду титану, має вищу термостійкість і зносостійкість, зазвичай фіолетового або синього кольору.Використовувався в майстерні Хааса для виготовлення чавунних заготовок.
Покриття з нітриду алюмінію та титану: покриття з нітриду алюмінію та титану, ніж усі перераховані вище, є стійкими до високих температур, тому їх можна використовувати за вищих умов різання.Таких як обробка суперсплавів.Він також підходить для обробки сталі та нержавіючої сталі, але оскільки він містить елементи алюмінію, під час обробки алюмінію відбуватимуться хімічні реакції, тому необхідно уникати обробки матеріалів, що містять алюміній.
Загалом, свердло з кобальтовим підшипником з покриттям з карбонітриду титану або нітриду титану є більш економічним рішенням.
03. Геометричні характеристики бурового долота
Геометричні об’єкти можна розділити на такі три частини:
Довжина
Відношення довжини до діаметра називається подвоєнням діаметра, і чим менший діаметр, тим краща жорсткість.Вибір свердла з правильною довжиною кромки для видалення стружки та найменшою довжиною вильоту може покращити жорсткість обробки, тим самим збільшуючи термін служби інструменту.Недостатня довжина краю може пошкодити свердло.
Наконечник свердла Кут
Кут свердління 118° є, мабуть, найпоширенішим при обробці та зазвичай використовується для м’яких металів, таких як м’яка сталь та алюміній.Ця конструкція Angle зазвичай не є самоцентруючою, що означає, що центруючий отвір неминуче повинен бути спочатку виточений.Кут наконечника свердла 135° зазвичай самоцентрується, що економить багато часу, усуваючи необхідність обробки одного центрувального отвору.
Спіральний кут
Спіральний кут 30° є хорошим вибором для більшості матеріалів.Однак для середовищ, де стружки краще видаляються, а ріжучі кромки міцніші, можна вибрати свердло з меншим кутом спіралі.Для важких для обробки матеріалів, таких як нержавіюча сталь, для передачі крутного моменту можна використовувати конструкцію з більшим спіральним кутом.
Час публікації: 01 вересня 2022 р